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好设计+生产好=好产品     主题工具 显示
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发表于 2018-04-09, 15: 41   [ 引用 ] [ 悄悄话 ]

很多医疗产品因为最终需要数量不多,所以钣金是这类产品最好的材料应用,钣金虽然单台价格远高于开模后的塑胶材质价格,但塑料产品往往需要高昂的开模费用,所以产品数量少的情况下,开模是不合算的。
钣金采用的简易成型,如折弯,拼焊等工艺,表面也可以喷漆、喷塑、烤漆等,不过因为钣金材料成型的限制,在设计上,往往过于复杂的造型,钣金是实现不了的,所以圆角和斜角是钣金产品上最常见的造型特征。

这款由乐品设计的采血管标签仪,采血“钣塑”结合,产品两侧内凹的特征,让整个产品具有较高的识别性,也能够帮助品牌传递。

两侧内凹的特征,在前期因为很多工厂评估不能加工,或者需要开模后成型,经过几次测试,最终采用“轴压法”成型,无需开模,实现了设计师最初的创意。
所以类似医疗产品的材料成型、表面工艺等,除了设计,还需要与工厂一起探讨技术,让设计得以实现。

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发表于 2018-04-15, 13: 21   [ 引用 ] [ 悄悄话 ]

1:医疗设备是个专业很强的领域,由于市场领域份额限制,不能像电子产品投入模具大批量投产。目前只有通过定制加工的方式进行小批量生产,定制式生产必然导致成本很高,因此限制了ID开发人员的设想与构思。
2:受以上因素制约ID开发上对工艺的选择、材质的选择、表面处理方式等局限性非常大。
3:金属钣金材质制作工艺及可塑性不能很好达到曲面及复杂结构实现。
4:钣金金属材质表面处理比较单一。很难实现ID开发人员的设计要求。
5:所有材质与表面喷涂选择必须满足医疗设备的行业要求(防火 耐酒精 异丙醇 汗液 油脂 耐脏 喷涂硬度膜厚 高低温湿热 表面喷涂附着力 电磁屏蔽 防水防虫 震动 ROHS等)
6:钣塑结合 钣金做为内部骨架 塑料做为外观美化(既能满足强度要求同时满足外观要求),钣金通过折弯、焊接、等即可完成。为保证外观塑料件的组装平整 线条均匀 零件与零件的段差(要求钣金控制平行度与垂直度)可通过工艺优化进行调整。
7:外观塑料件直接采用数控加工中心加工。能很好的保证设计曲面及设计精度。
8:塑料外壳使通过数控加工成型,精度与尺寸会控制得非常到位。反之钣金的精度相对较差。通过塑配钣的方式调整整机装配效果。
9:成都万瑞泰通精密机械有限公司可提供单台及小批量医疗设备结构加工服务。一致为国内外企业提供结构加工组装服务。可以跟邓先生沟通 15390056451 www.cdwrtt.com


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